Одношаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК

Печать
(0 голоса, среднее 0 из 5)

Производство профилированного погонажа из древесно-полимерного композита, за один шаг. Линия на базе запатентованного тандемного (каскадного) экструдера, не имеет аналогов в станах Азии. Совмещает преимущества одношаговой и двушаговой технологий. Состоит из двух экструдеров, что выгодно отличает ее от других одношаговых линий по качеству смешивания древесной муки и полимера. Расплавленный ДПК композит поступает из одного экструдера в другой без промежуточного охлаждения и грануляции - что выгодно отличает данную линию от двушаговой.

Общая информация о оборудованиии для производста древесно-полимерного композита: Линия ДПК (1 шаг)

Производство: декинга, оград, сайдинга, стеновых панелй, вагонки, плинтусов, половой доски, дверных коробок, паллет, и т.д.

Преимущества

  • Изначально разработана для производства древесно-полимерного композита, что обеспечивает высочайшую стабильнось производственного процесса.
    В отличии от подавляющего большинства линий, которые производились как оборудование для производства пластмасс, и под влиянием спроса на рынке, просто были перенастроены на производство ДПК без изменения технической части под особенности производимого материала.


  • Три узла дегазации первого экструдера, справляются с 10% влажностью муки,
    а значит вам не понадобится сушилка для муки, и вы избавленны от проблем связанных с впитыванием влаги из атмосферы экстремально сухой древесной мукой.
    Древесная мука влажностью 8% может храниться в открытом виде, и наберет из атмосферы 1% в десятки раз дольше, чем древесная мука влажность 3% впитает дополнительных 2% (и станет непригодна для использования в двушаговой технологии).


  • Первый двушнековый экструзионный узел не имеет гранулирующей фильеры на выходе.
    Задача этого экструдера качественная дегазация и перемешивание материала.
    Нет давления на выходе – нет нагрузки на шнеки, двигатель и редуктор.
    По утверждению производителя постгарантийный ремонт данного узла производился только один раз за всю историю поставок подобного оборудования.


  • Материал из первого во второй экструдер передается в горячем, расплавленном виде.
    Значит не подвергается воздействию атмосферной влаги как в случае грануляции, а также не подвергается лишнему циклу охлаждение-нагрев (грануляция-расплав).


  • Второй экструзионный узел - Одношнековый.
    Простой, надежный и экономичный в эксплуатации. Теоретическая (максимальная) производительность которого вдвое выше производительности линии. Задача данного экструдера лишь обеспечить давление на выходе. Ему даже материал плавить не нужно, материал уже подается в него в расплавленном виде.


  • Экономия электроэнергии до 40% процентов
    по сравнению с двушаговыми линиями


  • Требуется меньшая производственная площадь и ниже стоимость оборудования, требуется меньше рабочих.
    по сравнению с двушаговыми линиями


  • Быстрая перенастройка линиий на выпуск другого профиля.


  • Огромный опыт производителя в производстве и запуске линий для производства ДПК.
    Производитель не производит линии для пластмасс, а специализируется только на оборудовании для древесно-полимерного композита. Производитель с 2002 года поставил более 100 линий, некоторые из которых поставлялись в страны Европы (Италия, Польша, Финляндия), Северной Америки (США, Мексика) и Азии (Индия, Тайвань, Корея).


  • Производитель этого оборудования имеет самый большой в Китае опыт в запуске линий ДПК.
    Ряд крупных производителей пластикового оборудования, предлагающих свои линии переработки вторичных пласмас для организации производства ДПК, для запуска своих "двушаговых" линий у покупателей, пользуются специалистами сервисной службы данного производителя.


  • Гарантия производителя, и склад в Москве основных запчастей и расходных материалов.
    Страхует ваше производство от простоя в случае непредвиденных обстоятельств.
  • Технические характеристики эктрудеров для производста ДПК: Линия ДПК (1 шаг)

    Наименование характеристики Значение характеристики

    Модель

    Потребляемая мощность

    (кВт)

    Производительность

    (Кг/час)

    габариты

    (мм)

    Общий вес

    (кг)

    SY-I

    75

    40-60

    13500*1050*2400

    4900

    SY-II

    103

    70-120

    21860*2000*3200

    7800

    SY-III

    126

    90-180

    22580*2200*3200

    8900

    Опции, описания

    Каскадный экструдер для производства ДПК

     

    Образцы готовой продукции из древесно-полимерного композита

    доска из ДПК

    Погонаж из ДПК

    Декинг из ДПК

    древесно-стружечный композит  погонаж

    Коллеровка Древесно-стружечного композита